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　　   微型行星減速機是一個典型閉環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，減速齒輪組由行星減速機驅(qū)動，其終端(輸出端)股動一個線性的份額電位器作方位檢測，蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達(dá)機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(馬達(dá))的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)；他們到底有什么區(qū)別呢？下面請看小編整理的資料來幫您做出明確的判斷：

微型齒輪減速電機型號-M3.0全螺紋

　　微型直流行星減速電機5個顯著特色：

　　1、起動轉(zhuǎn)矩大

　　因為轉(zhuǎn)子電阻大，其轉(zhuǎn)矩特性曲線如圖3中曲線1所示，與通常異步電動機的轉(zhuǎn)矩特性曲線2比較，有顯著的差異。它可使臨界轉(zhuǎn)差率S0>1，這樣不只使轉(zhuǎn)矩特性(機械特性)更接近于線性，而且具有較大的起動轉(zhuǎn)矩。因而，當(dāng)定子一有操控電壓，轉(zhuǎn)子當(dāng)即轉(zhuǎn)變，即具有起動快、靈敏度高的特色。

　　2、工作規(guī)模較廣

　　3、無自轉(zhuǎn)表象

　　4、 蝸桿軸向力較大

　　5、一般實現(xiàn)平行軸傳動，也有相交軸傳動(錐齒輪、斜齒輪、曲齒齒輪等等)

帶減速器的微型電機

　　正常工作的伺服電動機，只需失掉操控電壓，電機當(dāng)即中止工作。當(dāng)行星減速電機失掉操控電壓后，它處于單相工作狀況，因為轉(zhuǎn)子電阻大，定子中兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子效果所發(fā)生的兩個轉(zhuǎn)矩特性(T1-S1、T2-S2曲線)以及組成轉(zhuǎn)矩特性(T-S曲線)溝通伺服電動機的輸出功率通常是0.1-100W。當(dāng)電源頻率為50Hz，電壓有36V、110V、220、380V;當(dāng)電源頻率為400Hz，電壓有20V、26V、36V、115V等多種。

    微型齒輪減速電機和渦輪蝸桿減速電機對比圖：

　　伺服電機中溝通伺服電動機工作平穩(wěn)、噪音小。但操控特性對錯線性，而且因為轉(zhuǎn)子電阻大，損耗大，功率低，因而與同容量直流伺服電動機比較，體積大、分量重，所以只適用于0.5-100W的小功率操控系統(tǒng)。
       蝸輪蝸桿減速機的九大特點：

　　蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達(dá)機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(馬達(dá))的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。在目前用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中，減速機的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。

　　1、采用優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造，重量輕，不生銹、輸出扭矩大、傳動平穩(wěn)，噪音小，適合在惡劣環(huán)境中長期連續(xù)工作、散熱效率高、美觀耐用、體積小、可實現(xiàn)反向自鎖，適應(yīng)全方位安裝。

　　2、具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖， 即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用

　　3、傳動效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

　　4、蝸桿渦輪減速器實現(xiàn)的是相交軸傳動(90度)。

　　5、機械結(jié)構(gòu)緊湊、體積外形輕巧、小型高效;

　　6、熱交換性能好、散熱快;

　　7、安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護檢修;

　　8、運行平穩(wěn)、噪音小、經(jīng)久耐用;

　　9、使用性強、安全可靠性大;
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