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減速電機的安裝及使用說明及維護 | 晨曦微型減速電機
來源:晨曦
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作者:chenxituiguang
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發(fā)布時間: 2018-08-28
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安裝前，要檢查減速電機上的銘牌要求，看電源是否相符。
一、微型減速電機在安裝前應(yīng)注意事項有哪些？晨曦微型直流減速電機、精密小模數(shù)齒輪廠家為您整理以下資料：
1、減速電機安裝前注意事項
a、安裝前，要檢查減速電機上的銘牌要求，看電源是否相符。
b、檢查減速電機、減速器是否完好。
c、工作環(huán)境的要求，應(yīng)在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質(zhì)的地方。
2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3、對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負荷。
4、要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑‘污物等，清除時要注意不要放溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。
5、減速電機的安裝基礎(chǔ)應(yīng)為強度、剛度可靠’減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結(jié)構(gòu)上，而且基礎(chǔ)必須干燥，且不得有油脂。
6、既有箱體底腳又有安裝法蘭的產(chǎn)品在安裝中嚴防互相較勁。
7、基礎(chǔ)螺旋的最低性能等級為8.8級。
8、減速電機工作機之間的聯(lián)軸器建議采用彈性聯(lián)軸器。
9、輸入、輸出軸上裝配聯(lián)軸器、制動器、離合器、齒輪上徑向負荷的受力點應(yīng)盡量靠近軸肩。
10、有鍵空心輸出軸與工作機軸聯(lián)接時應(yīng)涂防銹油，裝入時應(yīng)輕松推入或用螺旋拉入，而漲緊盤空心輸出軸在有漲緊盤得一端應(yīng)不得油任何油、油脂，另一端可涂防銹油。
11、減速電機的輸入、輸出軸和原動幾、工作機軸應(yīng)嚴格對中同軸，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命，保證減速電機的正常工作。
12、為防止發(fā)生事故，所以旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)按安全要求裝防護罩、蓋。
13、要保證各個減速電機的通氣帽應(yīng)正確安裝，并且保證通氣順暢。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
14、需裝力矩時，應(yīng)是在相互自由的狀態(tài)下安裝
15、安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產(chǎn)生位移。
16、一定要安裝接地裝置，防止觸電事故。
二、微型減速電機的日常維護要點：
1、減速電機應(yīng)經(jīng)常清掃油污、灰塵、保持清潔、以利散熱。
2、油封損壞要及時更換。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查油位，若油量不足應(yīng)即時補足。
4、潤滑油應(yīng)定期更換：新機在第一使用時，運轉(zhuǎn)7到15天后須更換潤滑油，以后可根據(jù)機器使用的情況，在3到6個月更換一次。要注意的是，在換油時要切斷電源，保證安全。在檢查油時，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油明顯渾濁，建議請盡快更換。
5、不同品質(zhì)的潤滑油要注意，是不能混合使用的。
6、電動機的使用和維護要按照電動機的使用說明書進行。
7、工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
8、用戶應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速電機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。
1、減速電機安裝前注意事項
a、安裝前，要檢查減速電機上的銘牌要求，看電源是否相符。
b、檢查減速電機、減速器是否完好。
c、工作環(huán)境的要求，應(yīng)在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質(zhì)的地方。
2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3、對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負荷。
4、要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑‘污物等，清除時要注意不要放溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。
5、減速電機的安裝基礎(chǔ)應(yīng)為強度、剛度可靠’減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結(jié)構(gòu)上，而且基礎(chǔ)必須干燥，且不得有油脂。
6、既有箱體底腳又有安裝法蘭的產(chǎn)品在安裝中嚴防互相較勁。
7、基礎(chǔ)螺旋的最低性能等級為8.8級。
8、減速電機工作機之間的聯(lián)軸器建議采用彈性聯(lián)軸器。
9、輸入、輸出軸上裝配聯(lián)軸器、制動器、離合器、齒輪上徑向負荷的受力點應(yīng)盡量靠近軸肩。
10、有鍵空心輸出軸與工作機軸聯(lián)接時應(yīng)涂防銹油，裝入時應(yīng)輕松推入或用螺旋拉入，而漲緊盤空心輸出軸在有漲緊盤得一端應(yīng)不得油任何油、油脂，另一端可涂防銹油。
11、減速電機的輸入、輸出軸和原動幾、工作機軸應(yīng)嚴格對中同軸，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命，保證減速電機的正常工作。
12、為防止發(fā)生事故，所以旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)按安全要求裝防護罩、蓋。
13、要保證各個減速電機的通氣帽應(yīng)正確安裝，并且保證通氣順暢。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
14、需裝力矩時，應(yīng)是在相互自由的狀態(tài)下安裝
15、安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產(chǎn)生位移。
16、一定要安裝接地裝置，防止觸電事故。
二、微型減速電機的日常維護要點：
1、減速電機應(yīng)經(jīng)常清掃油污、灰塵、保持清潔、以利散熱。
2、油封損壞要及時更換。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查油位，若油量不足應(yīng)即時補足。
4、潤滑油應(yīng)定期更換：新機在第一使用時，運轉(zhuǎn)7到15天后須更換潤滑油，以后可根據(jù)機器使用的情況，在3到6個月更換一次。要注意的是，在換油時要切斷電源，保證安全。在檢查油時，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油明顯渾濁，建議請盡快更換。
5、不同品質(zhì)的潤滑油要注意，是不能混合使用的。
6、電動機的使用和維護要按照電動機的使用說明書進行。
7、工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
8、用戶應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速電機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴格執(zhí)行。
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